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杏九原油稳定装置换热器增产节能技术改造方案探讨

时间:2022-11-19 00:20 点击次数:
  本文摘要:杏九原大位在2009年4月和2010年8月,分两批将原8两组(共14台)波节管换热器芯子替换为沈阳亿鹏生产的1/4螺旋折流板换热器,改建前后单台换热器换热面积恒定。1/4螺旋折流板换热器投运初期传热系数为65W/(m2K),运营3个月后传热系数降到36.4W/(m2K),降幅44%,大位后油出有换热器温度由63℃增高至82℃。 根据理论计算出来和仿真试验找到1/4折流板换热器壳层在扇形板拼凑处不存在漏流,液体漏失量较小,使得换热效率没明显提升。

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杏九原大位在2009年4月和2010年8月,分两批将原8两组(共14台)波节管换热器芯子替换为沈阳亿鹏生产的1/4螺旋折流板换热器,改建前后单台换热器换热面积恒定。1/4螺旋折流板换热器投运初期传热系数为65W/(m2K),运营3个月后传热系数降到36.4W/(m2K),降幅44%,大位后油出有换热器温度由63℃增高至82℃。

根据理论计算出来和仿真试验找到1/4折流板换热器壳层在扇形板拼凑处不存在漏流,液体漏失量较小,使得换热效率没明显提升。通过追踪目前更为先进设备的倒数螺旋折流板换热器的用于情况,指出其可实现流体在壳程内的倒数螺旋形流动,有效地增加漏流,传热系数也可以比1/4螺旋折流板换热器提升5%,并具备更佳的防杂质沉积效果。因此,替代性倒数螺旋折流板换热器对杏九原大位装置展开改建。  1、倒数螺旋折流板换热器特点  连续性螺旋折流板换热器是对1/4螺旋折流板换热器的更进一步改良,可实现流体在壳程内的倒数螺旋形流动,有效地增加1/4螺旋折流板换热器在扇形板拼凑处的漏流,从而使其在以防杂质沉积和增强热传导方面皆高于1/4螺旋折流板换热器,目前已获得了较好的应用于效果。

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这种新型的换热技术尤其适宜于低黏度的流体,很大的减少了换热器的压差,增加了换热器杀区。在壳程单位压降下的传热效率可提升0.6~2.0倍,压降损失可增加30%~70%,具备传热系数低、压降小、污垢容易沉积的优点,需要有效地解决问题原油换热器不易结垢、传热效率较低的问题。

  2、改建内容  换热器壳体改建使用利旧,管束新的加工生产。为节约成本,可利旧南八原稳的6台换热器壳体(1400),倒数螺旋折流板换热器管束为新的加工生产,分别在原2#、4#、7#和8#换热器方位加装3两组6台换热器,单台换热器换热面积为1078m2,改建闻附图1。  图1改建示意图  3、改建后流程  改建后,停驶北侧8台换热器,原油只经南侧10台换热器换热,现场工艺管线需要符合改建后运营流程;稳前、稳后泵需要符合压力拒绝,改建后流程闻附图2。

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也可根据生产必须,转换至北侧8台换热器运营。    图2改建后运营流程图  4、投资估计  项目总投资388.8万元,参见下表格。

  表格1投资估计  5、效益分析  5.1跃进效果  方案实行后,可避免原油返掺入,原油处理率由79%提升到100%,年多平稳原油46104t,按照原油冷却损耗0.。


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